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工作原理本机具有电动恒速搅拌系统、冷凝、滴加系统、加热浴锅。在搅拌物料的同时，浴锅对釜内物料进行加热，在真空条件下可以提高蒸发效率（需连接真空装置），溶媒蒸汽经玻璃冷凝盘管时冷却成液体（需连接冷却装置），可回流到釜内，也可通过回流弯头下部阀门进行回收。反应完毕，物料可从釜底的侧出料口放出。本系列产品使用需配套真空装置、冷却循环装置等组成系统装置。
工作原理 本机的电动恒速搅拌系统，对釜内原材料进行均匀搅拌，使物料在釜内充分反应，反应完毕后，关闭搅拌系统，待物料澄清分层后，通过玻璃放料阀进行逐层放液。
工作原理 本机具有电动恒速搅拌系统、冷凝、滴加系统，釜体夹层需外接加热或制冷的循环设备。在搅拌物料的同时，通过夹层注入循环的热溶液或冷却液，对釜内的物料进行恒温的加热或制冷。物料进行加热反应时，在真空条件下可以提高蒸发效率（需连接真空装置），溶媒蒸汽经玻璃冷凝盘管时冷却成液体（需连接冷却装置），可回流到釜内，也可通过回流弯头下部阀门进行回收。反应完毕，物料可从釜底的侧出料口放出。 本系列产品使用需配套真空装置、高温或低温的循环装置等组成系统装置。
工作原理 蒸发瓶恒速旋转，水浴锅恒温加热，在此条件下：物料在蒸发瓶内壁形成大面积均匀薄膜快速蒸发，在真空条件下可以提高蒸发效率（需连接真空装置），溶媒蒸汽经玻璃冷凝盘管时冷却成液体（需连接冷却装置），回收于收集瓶。 本系列产品使用需配套真空装置（循环水式、旋片式、隔膜式等真空泵），冷却循环装置组成系统装置。 基本配置 • 与物料接触部分全部采用高硼硅玻璃（膨胀系数3.3）和聚四氟乙烯材料，性能稳定不易与物料起化学反应。 • 主体支架采用冷板防腐喷塑+铝合金材质，锅胆采用304不锈钢材质。 • 密封系统采用聚四氟乙烯+氟橡胶复式组合密封。 • 油性真空压力表显示实时真空，指针显示。 • 活塞式加料阀套接聚四氟乙烯加长管，可在真空状态下连续进料至蒸发瓶。 • 直立式双层蛇形盘管双冷凝器，主冷+副冷双冷凝器。 • 大液晶显示屏，同时控制旋转、加热和升降。 • 旋转电机为无刷减速增力电机，无火花、噪音小。 • 浴锅恒温控制，锅底PT100型传感器+不锈钢探棒。 • 浴锅电动升降，浴锅外配有机硅胶罩，隔热防烫。 • 旋转、加热双熔断器安全保护。 • 收集瓶带下放料口，连接玻璃+四氟独立放料阀。 • 锅胆底部设有放水阀门，方便放液。 • 真空切换阀，在不影响系统真空和溶液蒸馏的情况下，可进行连续收集、放料。 • 超温安全保护功能，当实际温度超过设定温度5℃时，机器加热就会自动断电。 • 防干烧功能，加热锅里水位低于加热管时，机器就会自动断电。 • 机器工作途中如果突然断电，再次接通电源时，机器会自动停止加热。 • 升降电机防爆、液晶控制表铝壳防爆、电缆穿防爆管。
工作原理 本产品通过温控表设定所需温度，加热管对锅胆内热媒进行加热，并通过内置循环泵、外接循环管路将锅胆内热媒输送到配套设备夹层内，间接为反应器内物料进行加热。 本产品一般配合双层玻璃反应釜、不锈钢反应釜、搪瓷反应釜等具备夹层的反应设备使用，从油浴锅的出口阀门管路连接到反应釜体下方的进液口，循环液再从釜体上方的出液口通过管路回到油浴锅的进口，形成一个完整的循环空间。
工作原理 本产品是利用全封闭压缩机机械制冷，冷却槽内壁盘有冷却铜盘管，制冷剂（氟利昂）通过水槽内壁的盘管不断循环，对槽内冷媒进行冷却，并通过内置循环泵、外接循环管路将冷媒输送到配套设备夹层或冷凝盘管内，间接为反应器内物料进行降温、对冷凝管接触蒸汽进行冷却、液化， 本产品一般可连接双层反应釜的夹层、旋转蒸发器、反应釜的冷凝盘管使用，也可将需冷却的物体或容器直接放入浴槽内进行冷却或反应。 从本产品的出口管路连接到釜体或冷凝器的下方进口管路，循环液再从上循环口出来通过管路回到本产品的进口，形成一个完整的循环空间。
工作原理 本产品既有制冷功能，又有加热功能。由制冷单元、加热单元、循环系统、控制系统组成。 制冷部分是利用全封闭压缩机机械制冷，风冷冷凝器、板式换热器、膨胀阀、压力保护器等组成以达到降温要求；加热部分是利用电加热管对循环液进行加热。并通过内置循环泵、外接循环管路将冷媒或热媒输送到配套设备夹层内，间接为反应器内物料进行降温及加热反应。 外循环时，从本产品的上出口管路连接到釜体的下方进口管路，循环液再从上方循环口通过管路回到本产品的下部回口，形成一个完整的循环空间。
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